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在各类泵类产物中,强自吸双吸自吸泵以其工作原理、广泛的应用领域以及严谨的安装要求,成为众多行业液体输送的得力助手。
强自吸双吸自吸泵具备强自吸能力与双吸结构设计。当泵停止运行时,泵内部会形成真空状态。而在启动瞬间,旋转的叶轮产生强大离心力,液体在叶轮的作用下被快速抛出,进而在泵体内形成真空区域。由于该真空区域内的压力低于液面压力,液体便在压力差的作用下被顺利吸入泵体,这一巧妙的设计赋予了泵出色的自吸能力。
其双吸结构更是一大亮点,强自吸双吸自吸泵拥有两个吸入口和一个排出口。这种设计有效减小了液体进口速度,使得液体流动更加平稳,显着降低了泵运行时的振动和噪音,为设备的稳定运行提供了有力保障。
广泛应用领域,满足多样需求
1.工业领域:在工业流程中,强自吸双吸自吸泵发挥着重要的作用。它广泛应用于供水、循环冷却、石油、化工、制药等多个行业。以化工工业为例,它能够安全、稳定地输送各种化学物质和溶剂,确保生产流程的顺利进行。
2.建筑领域:建筑工程中的多个系统都离不开强自吸双吸自吸泵。在供水系统、循环水系统以及消防系统中,它凭借能够提供高流量和较高扬程水源的优势,充分满足建筑物在不同场景下的用水需求,保障建筑设施的正常运转。
3.农业灌溉:对于农田灌溉而言,大流量的水源至关重要。强自吸双吸自吸泵正好能够满足这一需求,无论是大面积农田的灌溉,还是大棚种植的供水,它都能高效地将水输送到指定区域,助力农业生产。
4.市政工程:在市政领域,强自吸双吸自吸泵同样大显身手。在供水系统中,它能将水源从水源地高效输送到供水网络;在污水处理和排水系统里,它又能将污水从污水处理厂顺利排放出去,为城市的正常运转和环境保护贡献力量。
强自吸双吸自吸泵型号参数:
型号 | 流量 | 扬程 | 效率 | 电机功率 | 转速 | 汽蚀余量 |
150-400I | 320 | 50 | 79.2 | 75 | 1450 | 4.8 |
150-400IA | 300 | 45 | 78.8 | 55 | 1450 | 4.8 |
150-400IB | 280 | 40 | 78.7 | 45 | 1450 | 4.8 |
150-400IC | 260 | 35 | 78.5 | 37 | 1450 | 4.8 |
150-400 | 200 | 50 | 79.1 | 45 | 1450 | 4.8 |
150-400A | 187 | 45 | 78.9 | 37 | 1450 | 4.8 |
150-400B | 175 | 40 | 78.2 | 37 | 1450 | 4.8 |
150-400C | 167 | 35 | 77.9 | 30 | 1450 | 4.8 |
150-320I | 320 | 32 | 78.3 | 45 | 1450 | 4.7 |
150-320IA | 300 | 28 | 77.1 | 37 | 1450 | 4.7 |
150-320IB | 280 | 24 | 76.8 | 30 | 1450 | 4.7 |
150-320 | 200 | 32 | 77.9 | 30 | 1450 | 4.7 |
150-320A | 187 | 28 | 77.3 | 22 | 1450 | 4.7 |
150-320B | 175 | 24 | 76.9 | 18.5 | 1450 | 4.7 |
150-260I | 320 | 22 | 80.2 | 30 | 1450 | 4.6 |
150-260IA | 300 | 18 | 79.5 | 22 | 1450 | 4.6 |
150-260IB | 280 | 14 | 78.8 | 15 | 1450 | 4.6 |
200-480I | 480 | 65 | 81.5 | 132 | 1450 | 4.2 |
200-480IA | 450 | 58 | 81.2 | 110 | 1450 | 4.2 |
200-480IB | 420 | 50 | 81.1 | 90 | 1450 | 4.2 |
200-480IC | 380 | 45 | 80.2 | 75 | 1450 | 4.2 |
200-480 | 280 | 65 | 81.4 | 75 | 1450 | 4.2 |
200-480A | 260 | 58 | 81.2 | 75 | 1450 | 4.2 |
200-480B | 240 | 52 | 81.3 | 55 | 1450 | 4.2 |
200-480C | 220 | 45 | 80.5 | 45 | 1450 | 4.2 |
200-390I | 480 | 45 | 81.5 | 90 | 1450 | 3.8 |
200-390IA | 465 | 39 | 80.2 | 75 | 1450 | 3.8 |
200-390IB | 450 | 30 | 79.5 | 55 | 1450 | 3.8 |
200-390 | 280 | 45 | 81.2 | 55 | 1450 | 3.8 |
200-390A | 260 | 39 | 80.3 | 45 | 1450 | 3.8 |
200-390B | 235 | 30 | 79.6 | 30 | 1450 | 3.8 |
200-300I | 450 | 25 | 82.5 | 45 | 1450 | 3.6 |
200-300IA | 430 | 21 | 81.7 | 37 | 1450 | 3.6 |
200-300IB | 410 | 18 | 81.2 | 30 | 1450 | 3.6 |
250-410I | 720 | 44 | 81.5 | 132 | 1450 | 4.2 |
250-410IA | 650 | 38 | 80.8 | 110 | 1450 | 4.2 |
250-410IB | 600 | 30 | 80.2 | 75 | 1450 | 4.2 |
250-410 | 550 | 40 | 81.2 | 90 | 1450 | 4.2 |
250-410A | 510 | 35 | 80.3 | 75 | 1450 | 4.2 |
250-410B | 480 | 30 | 79.8 | 55 | 1450 | 4.2 |
250-410C | 450 | 24 | 79.3 | 45 | 1450 | 4.2 |
250-320I | 720 | 20 | 84.2 | 55 | 1450 | 3.8 |
250-320IA | 650 | 17 | 83.8 | 45 | 1450 | 3.8 |
250-320IB | 600 | 14 | 81.2 | 37 | 1450 | 3.8 |
300-480I | 1200 | 60 | 82.8 | 280 | 1450 | 4.6 |
300-480IA | 1080 | 52 | 81.2 | 220 | 1450 | 4.6 |
300-480IB | 1000 | 45 | 80.7 | 200 | 1450 | 4.6 |
300-480IC | 950 | 38 | 80.3 | 160 | 1450 | 4.6 |
300-480 | 820 | 60 | 81.5 | 200 | 1450 | 4.6 |
300-480A | 750 | 52 | 80.2 | 160 | 1450 | 4.6 |
300-480B | 700 | 45 | 79.5 | 132 | 1450 | 4.6 |
300-480C | 650 | 38 | 78.8 | 110 | 1450 | 4.6 |
300-350 | 820 | 32 | 82.5 | 110 | 1450 | 4.4 |
300-350A | 750 | 28 | 81.2 | 90 | 1450 | 4.4 |
300-350B | 700 | 24 | 80.3 | 75 | 1450 | 4.4 |
300-350C | 650 | 20 | 79.5 | 55 | 1450 | 4.4 |
350-480I | 1350 | 60 | 84.1 | 315 | 1450 | 6.3 |
350-480IA | 1300 | 50 | 83.8 | 250 | 1450 | 6.3 |
350-480IB | 1200 | 42 | 82.7 | 200 | 1450 | 6.3 |
350-480IC | 1150 | 35 | 81.8 | 160 | 1450 | 6.3 |
350-380 | 1080 | 30 | 82.2 | 132 | 1450 | 5.8 |
350-380A | 980 | 26 | 81.7 | 110 | 1450 | 5.8 |
350-380B | 900 | 22 | 80.5 | 75 | 1450 | 5.8 |
产物实拍图
安装前准备
1.检查与准备:在安装前,务必对泵的各个部件进行细致检查,包括泵体、转子组件、轴承、密封件等,确保它们完整无损。同时,要保证安装现场的环境符合要求,如具备平稳的基础或支架,以及合适的电源等,为后续安装工作奠定良好基础。
2.清洗与除锈:对泵的各个部件进行全面的清洗和除锈处理必不可少。这一步骤能够确保安装时部件的清洁和完好,有效避免因杂质或锈蚀影响泵的性能和使用寿命。
安装过程
1.安装转子组件:首先要将叶轮准确安装在轴的正确位置,确保不偏斜;接着安装轴套,并使用密封橡胶圈防止水泄漏;随后依次安装密封环、填料套、水封环等部件;最后安装轴承端盖和轴承,并拧紧轴承螺母,确保转子组件安装牢固。
2.吊入转子:平稳地将转子组件吊入泵体,这一过程需格外小心,避免碰撞;之后调整密封圈,保证转子转动轻快,无摩擦现象,确保转子能够顺畅运转。
3.拧紧泵盖:扣上泵盖后,拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓;完成后转动转子,检查是否出现异常情况,确保泵盖安装正确。
4.连接管道:根据实际需要安装进水管道和出水管道,务必保证管道与泵的连接口匹配,并使用合适的密封材料进行连接,防止泄漏;同时,在管道上安装必要的阀门和附件,如过滤器、压力表等,以便对泵的运行进行监测和控制。
5.安装电机与连接电源:将电机稳固安装在水泵上,确保紧固螺栓和连接线牢固可靠;然后根据电机的连接要求,正确连接电源线,并保证电源供应符合标准和规范,为泵的运行提供稳定动力。
安装后检查
1.启动测试:在确保所有连接牢固且电源正常的情况下,启动该泵进行测试。仔细检查泵的运行是否平稳,有无异常噪音和泄漏现象,若发现问题应及时排查解决。
2.定期检查与维护:在泵投入使用后,要定期检查其运行状态,保持管道畅通无阻,并定期进行维护保养。通过这些措施,确保泵能够长期正常运行,延长其使用寿命。
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